Rotor-Spritzgussmagnete wurden speziell für die Bereitstellung präziser und leistungsstarker Magnetfelder in Rotationsanwendungen entwickelt und verbessern so die Leistung und Effizienz von Motoren und anderen rotierenden Maschinen. Diese Magnete werden durch die Kombination von Hochleistungsmagnetpulvern mit Polymerbindemitteln im Spritzgussverfahren hergestellt und ermöglichen komplexe Formen, enge Toleranzen und kundenspezifische Magnetisierungsmuster. Rotor-Spritzgussmagnete sind ideal für den Einsatz in Elektromotoren, Generatoren und Automobilsystemen und sorgen für einen reibungslosen und gleichmäßigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Bei ZOYN sind wir auf die Herstellung hochwertiger spritzgegossener Rotormagnete spezialisiert, die auf die besonderen Anforderungen von Branchen wie der Automobilindustrie, erneuerbaren Energien, der industriellen Automatisierung und der Robotik zugeschnitten sind. Mit fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten, anpassbaren Konfigurationen und langlebigen Materialien bieten unsere Magnete die Stärke, Präzision und Zuverlässigkeit, die für effiziente Rotationssysteme erforderlich sind.
1. Kundenspezifische Magnetisierungsmuster
Kann in axialer, radialer oder mehrpoliger Konfiguration magnetisiert werden, was eine präzise Steuerung der Magnetfelder für spezifische Motoranforderungen ermöglicht.
2. Hohe Präzision und enge Toleranzen
Das Spritzgießen ermöglicht eine exakte Formgebung, was zu Magneten führt, die enge Toleranzen einhalten und nahtlos in Rotorbaugruppen passen.
3. Leichtes und kompaktes Design
Die Polymer-Binder-Verbundstruktur reduziert das Gewicht ohne Einbußen bei der Festigkeit und macht diese Magnete ideal für kompakte Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
4. Korrosionsbeständigkeit
Von Natur aus resistent gegen Feuchtigkeit und Rost, mit optionalen Schutzbeschichtungen (wie Epoxidharz oder Nickel) für zusätzliche Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
5. Temperaturstabilität
Erhältlich in speziellen Qualitäten für Hochtemperaturanwendungen, die eine zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleisten.
6. Kostengünstige Produktion
Das Spritzgussverfahren ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung, insbesondere bei komplizierten Designs und Großserienaufträgen.
7. Verbesserte magnetische Leistung
Liefert gleichmäßige Magnetfelder und eine hohe Magnetstärke, die für einen effizienten und stabilen Drehbetrieb unerlässlich sind.
Eigenschaften von spritzgegossenen Ferriten
Pa12-Serie | ||||||||||||||||||||||
Grad | TP-A19 | TP-A24 | TP-A25 | TP-F26CB | TP-A26NK | TP-F26S | TP-T27D | TP-A27E (PaA) | TP-A27E (P2A) ND2 | TP-A27E (SD) | TP-A27ES | TPA-202 | TP-A27E | TP-A27EC | TP-A27E(T) | TP-A27NK | TP-NK2 | TP-A27P | ||||
Magnetisch Eigenschaften | HEUTE Nr. 610-1 | Restmagnetische Strahldichte | Br | mT (G) | 207 (2065) | 260 (2596) | 278 (2780) | 277 (2770) | 287 (2871) | 282 (2820) | 290 (2900) | 288 (2880) | 289 (2887) | 288 (2880) | 289 (2890) | 293 (2930) | 289 (2890) | 293 (2932) | 294 (2940) | 298 (2980) | 304 (3042) | 308 (3080) |
Zwangsgewalt | bHc | kA/m (Oe) | 160 (2003) | 185 (2328) | 190 (2386) | 186 (2341) | 189 (2370) | 188 (2353) | 191 (2400) | 191 (2400) | 191 (2402) | 187 (2350) | 194 (2430) | 192 (2410) | 190 (2390) | 187 (2335) | 191 (2400) | 197 (2480) | 185 (2322) | 183 (2300) | ||
Intrinsische Koerzitivfeldstärke | iHc | kA/m (Oe) | 248 (3118) | 242 (3038) | 238 (2985) | 233 (2926) | 231 (2907) | 228 (2870) | 230 (2890) | 239 (3000) | 232 (2912) | 229 (2880) | 234 (2940) | 231 (2900) | 229 (2880) | 228 (2852) | 231 (2900) | 235 (2950) | 216 (2711) | 211 (2650) | ||
Maximales magnetisches Energieprodukt | (BH) max | kJ/m3 (MGOe) | 8,5 (1,058) | 13,4 (1,672) | 15,2 (1,902) | 15,2 (1,896) | 16,3 (2,038) | 15,6 (1,960) | 16,6 (2,080) | 16,4 (2,060) | 16,5 (2,062) | 16,3 (2.050) | 16,5 (2,070) | 16,9 (2,130) | 16,4 (2,060) | 16,8 (2,109) | 17,0 (2,140) | 17,4 (2,185) | 18,2 (2,275) | 18,8 (2,35) | ||
Körperlich Eigenschaften | ASTM-D792 | Formdichte | g/cm3 | 2,90 | 3.40 | 3,57 | 3,55 | 3,63 | 3,63 | 3,64 | 3,65 | 3,65 | 3,68 | 3,68 | 3,68 | 3,69 | 3,70 | 3,70 | 3,74 | 3,78 | 3,82 | |
ASTM-D1238 | Flüssigkeit | MI | g/10min | 380 270°C/ 10kg | 163 | 34 | 70 | 150 270°C/ 10kg | 65 270°C/ 10kg | 100 270°C/ 10kg | 60 270°C/ 10kg | 60 270°C/ 10kg | 65 270°C/ 10kg | 40 270°C/ 10kg | 60 270°C/ 10kg | 65 270°C/ 10kg | 63 270°C/ 10kg | 58 270°C/ 10kg | 85 270°C/ 10kg | 75 270°C/ 10kg | 76 270°C/ 10kg | |
Zustand | ||||||||||||||||||||||
ASTM-D790 | Biegefestigkeit | MPa | 119 | 100 | 122 | 112 | 103 | 115 | 96 | 111 | 110 | 92 | 104 | 113 | 92 | 92 | 105 | 99 | 114 | 110 | ||
Biegemodul | GPa | 6.9 | 9.7 | 12.3 | 12.1 | 12.0 | 14.5 | 10.9 | 11.5 | 10.6 | 11.3 | 11.3 | 13.3 | 11.3 | 11.2 | 12.5 | 15.1 | 14.3 | 19.3 | |||
ASTM-D638 | Zugfestigkeit | MPa | 63 | 54 | 66 | 61 | 54 | 59 | 49 | 51 | 52 | 46 | 54 | 58 | 46 | 45 | 50 | 55 | 52 | 67 | ||
Strecken | % | 6,0 | 3.7 | 4.3 | 4.4 | 3.4 | 3.9 | 4.2 | 5.1 | 4.1 | 5.3 | 4.9 | 4,0 | 5.3 | 4.8 | 4,0 | 2.5 | 2.8 | 2.7 | |||
ASTM-D256 | 1ZOD Schlagfestigkeit | kJ/m2 | NB | 20.9 | 23.1 | 19.9 | 12.3 | 15.6 | 16.5 | 21.4 | 23.1 | 20.4 | 20.1 | 17.6 | 20.4 | 18.0 | 21.6 | 12.1 | 12.3 | 11.0 | ||
Heute | Schrumpfung | % | 1.05 | 0,74 | 0,68 | 0,55 | 0,76 | 0,66 | 0,57 | 0,70 | 0,70 | 0,72 | 0,69 | 0,47 | 0,72 | 0,74 | 0,70 | 0,59 | 0,60 | 0,48 |
Prozessablauf