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Rotor-Spritzgussmagnete

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Rotor-Spritzgussmagnete

Rotor-Spritzgussmagnete: Hochleistungsmagnetlösungen für effiziente Rotationssysteme

Rotor Injection Molded Magnets

Rotor-Spritzgussmagnete wurden speziell für die Bereitstellung präziser und leistungsstarker Magnetfelder in Rotationsanwendungen entwickelt und verbessern so die Leistung und Effizienz von Motoren und anderen rotierenden Maschinen. Diese Magnete werden durch die Kombination von Hochleistungsmagnetpulvern mit Polymerbindemitteln im Spritzgussverfahren hergestellt und ermöglichen komplexe Formen, enge Toleranzen und kundenspezifische Magnetisierungsmuster. Rotor-Spritzgussmagnete sind ideal für den Einsatz in Elektromotoren, Generatoren und Automobilsystemen und sorgen für einen reibungslosen und gleichmäßigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

 

Bei ZOYN sind wir auf die Herstellung hochwertiger spritzgegossener Rotormagnete spezialisiert, die auf die besonderen Anforderungen von Branchen wie der Automobilindustrie, erneuerbaren Energien, der industriellen Automatisierung und der Robotik zugeschnitten sind. Mit fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten, anpassbaren Konfigurationen und langlebigen Materialien bieten unsere Magnete die Stärke, Präzision und Zuverlässigkeit, die für effiziente Rotationssysteme erforderlich sind.

Hauptmerkmale von Rotor-Spritzgussmagneten

 

1. Kundenspezifische Magnetisierungsmuster

Kann in axialer, radialer oder mehrpoliger Konfiguration magnetisiert werden, was eine präzise Steuerung der Magnetfelder für spezifische Motoranforderungen ermöglicht.

2. Hohe Präzision und enge Toleranzen

Das Spritzgießen ermöglicht eine exakte Formgebung, was zu Magneten führt, die enge Toleranzen einhalten und nahtlos in Rotorbaugruppen passen.

3. Leichtes und kompaktes Design

Die Polymer-Binder-Verbundstruktur reduziert das Gewicht ohne Einbußen bei der Festigkeit und macht diese Magnete ideal für kompakte Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

4. Korrosionsbeständigkeit

Von Natur aus resistent gegen Feuchtigkeit und Rost, mit optionalen Schutzbeschichtungen (wie Epoxidharz oder Nickel) für zusätzliche Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

5. Temperaturstabilität

Erhältlich in speziellen Qualitäten für Hochtemperaturanwendungen, die eine zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleisten.

6. Kostengünstige Produktion

Das Spritzgussverfahren ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung, insbesondere bei komplizierten Designs und Großserienaufträgen.

7. Verbesserte magnetische Leistung

Liefert gleichmäßige Magnetfelder und eine hohe Magnetstärke, die für einen effizienten und stabilen Drehbetrieb unerlässlich sind.

Eigenschaften von spritzgegossenen Ferriten

 

  Pa12-Serie
Grad TP-A19 TP-A24 TP-A25 TP-F26CB TP-A26NK TP-F26S TP-T27D TP-A27E (PaA) TP-A27E (P2A) ND2 TP-A27E (SD) TP-A27ES TPA-202 TP-A27E TP-A27EC TP-A27E(T) TP-A27NK TP-NK2 TP-A27P

Magnetisch

Eigenschaften

HEUTE

Nr. 610-1

Restmagnetische Strahldichte Br mT (G) 207 (2065) 260 (2596) 278 (2780) 277 (2770) 287 (2871) 282 (2820) 290 (2900) 288 (2880) 289 (2887) 288 (2880) 289 (2890) 293 (2930) 289 (2890) 293 (2932) 294 (2940) 298 (2980) 304 (3042) 308 (3080)
Zwangsgewalt bHc kA/m (Oe) 160 (2003) 185 (2328) 190 (2386) 186 (2341) 189 (2370) 188 (2353) 191 (2400) 191 (2400) 191 (2402) 187 (2350) 194 (2430) 192 (2410) 190 (2390) 187 (2335) 191 (2400) 197 (2480) 185 (2322) 183 (2300)
Intrinsische Koerzitivfeldstärke iHc kA/m (Oe) 248 (3118) 242 (3038) 238 (2985) 233 (2926) 231 (2907) 228 (2870) 230 (2890) 239 (3000) 232 (2912) 229 (2880) 234 (2940) 231 (2900) 229 (2880) 228 (2852) 231 (2900) 235 (2950) 216 (2711) 211 (2650)
Maximales magnetisches Energieprodukt (BH) max

kJ/m3 

(MGOe)

8,5 (1,058) 13,4 (1,672) 15,2 (1,902) 15,2 (1,896) 16,3 (2,038) 15,6 (1,960) 16,6 (2,080) 16,4 (2,060) 16,5 (2,062) 16,3 (2.050) 16,5 (2,070) 16,9 (2,130) 16,4 (2,060) 16,8 (2,109) 17,0 (2,140) 17,4 (2,185) 18,2 (2,275) 18,8 (2,35)

Körperlich

Eigenschaften

ASTM-D792 Formdichte g/cm3 2,90 3.40 3,57 3,55 3,63 3,63 3,64 3,65 3,65 3,68 3,68 3,68 3,69 3,70 3,70 3,74 3,78 3,82
ASTM-D1238 Flüssigkeit MI g/10min 380
270°C/ 10kg

163
270°C/ 10kg

34
270°C/ 10kg

70
270°C/ 10kg

150
270°C/ 10kg
65
270°C/ 10kg
100
270°C/ 10kg
60
270°C/ 10kg
60
270°C/ 10kg
65
270°C/ 10kg
40
270°C/ 10kg
60
270°C/ 10kg
65
270°C/ 10kg
63
270°C/ 10kg
58
270°C/ 10kg
85
270°C/ 10kg
75
270°C/ 10kg
76
270°C/ 10kg
Zustand
ASTM-D790 Biegefestigkeit MPa 119 100 122 112 103 115 96 111 110 92 104 113 92 92 105 99 114 110
Biegemodul GPa 6.9 9.7 12.3 12.1 12.0 14.5 10.9 11.5 10.6 11.3 11.3 13.3 11.3 11.2 12.5 15.1 14.3 19.3
ASTM-D638 Zugfestigkeit MPa 63 54 66 61 54 59 49 51 52 46 54 58 46 45 50 55 52 67
Strecken % 6,0 3.7 4.3 4.4 3.4 3.9 4.2 5.1 4.1 5.3 4.9 4,0 5.3 4.8 4,0 2.5 2.8 2.7
ASTM-D256 1ZOD Schlagfestigkeit kJ/m2 NB 20.9 23.1 19.9 12.3 15.6 16.5 21.4 23.1 20.4 20.1 17.6 20.4 18.0 21.6 12.1 12.3 11.0
Heute Schrumpfung % 1.05 0,74 0,68 0,55 0,76 0,66 0,57 0,70 0,70 0,72 0,69 0,47 0,72 0,74 0,70 0,59 0,60 0,48

 

Prozessablauf

 

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