Magnetische Eigenschaften von Gesinterte Neodym-Magnete

Grad	Br				HcB		Hcj		(BH) max				Empfohlene maximale Arbeitstemperatur
	kg		T		kOe	kA/m	kOe	kA/m	MGOe		kJ/m³		L/D≥0,7
	Max	Min	Max	Min	Min	Min	Min	Min	Max	Min	Max	Min	°C
N30	11.2	10.8	1.12	1.08	≥10	≥796	≥12	≥955	31	28	247	223	≤80
N33	11.7	11.3	1.17	1.13	≥10,5	≥836	≥12	≥955	34	31	271	247	≤80
N35	12.1	11.7	1.21	1.17	≥10,9	≥868	≥12	≥955	36	33	287	263	≤80
N38	12.6	12.2	1.26	1.22	≥11,3	≥899	≥12	≥955	39	36	311	287	≤80
N40	12.9	12.6	1.29	1.26	≥11,6	≥923	≥12	≥955	41	38	327	302	≤80
N42	13.2	12.9	1,32	1.29	≥12	≥955	≥12	≥955	43	40	342	318	≤80
N45	13.7	13.3	1,37	1.33	≥12,5	≥955	≥12	≥955	46	43	366	342	≤80
N48	14.0	13.7	1,40	1,37	≥12,9	≥1027	≥12	≥955	49	46	390	366	≤80
N50	14.3	14.0	1,43	1,40	≥13,1	≥1043	≥12	≥955	51	48	406	382	≤80
N52	14.5	14.3	1,45	1,43	≥13,3	≥1138	≥11	≥876	53	50	422	398	≤70
N54	14.6	14.4	1,46	1,44	≥13,6	≥1150	≥11	≥876	55	52	438	414	≤70
N56	14.8	14.6	1,48	1,46	≥13,7	≥1160	≥11	≥876	57	54	454	430	≤70
30M	11.2	10.8	1.12	1.08	≥10,9	≥868	≥14	≥1114	31	28	247	223	≤100
33M	11.7	11.3	1.17	1.13	≥10,5	≥836	≥14	≥1114	34	31	271	247	≤100
35M	12.1	11.7	1.21	1.17	≥10,9	≥868	≥14	≥1114	36	33	287	263	≤100
38M	12.6	12.2	1.26	1.22	≥11,3	≥899	≥14	≥1114	39	36	311	287	≤100
40M	12.9	12.6	1.29	1.26	≥11,6	≥923	≥14	≥1114	41	38	327	302	≤100
42M	13.2	12.9	1,32	1.29	≥12,0	≥955	≥14	≥1114	43	40	342	318	≤100
45M	13.7	13.3	1,37	1.33	≥12,5	≥995	≥14	≥1114	46	43	366	342	≤100
48M	14.0	13.7	1,40	1,37	≥12,9	≥1027	≥14	≥1114	49	46	390	366	≤100
50M	14.3	14.0	1,43	1,40	≥13,1	≥1043	≥14	≥1114	51	48	406	382	≤100
52M	14.5	14.3	1,45	1,43	≥13,3	≥1138	≥14	≥1114	53	50	422	398	≤100
54M	14.6	14.4	1,46	1,44	≥13,6	≥1150	≥14	≥1114	55	52	438	414	≤100
30H	11.2	10.8	1.12	1.08	≥10	≥796	≥17	≥1353	31	28	247	223	≤120
33H	11.7	11.3	1.17	1.13	≥10,5	≥836	≥17	≥1353	34	31	271	247	≤120
35H	12.1	11.7	1.21	1.17	≥10,9	≥868	≥17	≥1353	36	33	287	263	≤120
38H	12.6	12.2	1.26	1.22	≥11,3	≥899	≥17	≥1353	39	36	311	287	≤120
40H	12.9	12.6	1.29	1.26	≥11,6	≥923	≥17	≥1353	41	38	327	302	≤120
42H	13.2	12.9	1,32	1.29	≥12,0	≥955	≥17	≥1353	43	40	342	318	≤120
45H	13.7	13.3	1,37	1.33	≥12,5	≥995	≥17	≥1353	46	43	366	342	≤120
48H	14.0	13.7	1,40	1,37	≥12,9	≥1027	≥17	≥1353	49	46	390	366	≤120
50H	14.3	14.0	1,43	1,40	≥13,0	≥1034	≥17	≥1350	51	48	406	382	≤120
52H	14.5	14.3	1,45	1,43	≥13,3	≥1138	≥17	≥1350	53	50	422	398	≤120
30SH	11.2	10.8	1.12	1.08	≥10,1	≥804	≥20	≥1592	31	28	247	223	≤150
33SH	11.7	11.3	1.17	1.13	≥10,6	≥844	≥20	≥1592	34	31	271	247	≤150
35SH	12.1	11.7	1.21	1.17	≥11,0	≥876	≥20	≥1592	36	33	287	263	≤150
38SH	12.6	12.2	1.26	1.22	≥11,4	≥907	≥20	≥1592	39	36	311	287	≤150
40SH	12.9	12.6	1.29	1.26	≥11,6	≥939	≥20	≥1592	41	38	326	302	≤150
42SH	13.2	12.9	1,32	1.29	≥12,4	≥987	≥20	≥1592	43	40	342	318	≤150
45SH	13.7	13.2	1,37	1,32	≥12,6	≥1003	≥20	≥1592	46	42	366	334	≤150
48SH	14.0	13.7	1,40	1,37	≥12,9	≥1027	≥20	≥1592	49	46	390	366	≤150
50SH	14.3	14.0	1,43	1,40	≥13,0	≥1034	≥20	≥1592	51	48	406	382	≤150
52SH	14.5	14.3	1,45	1,43	≥13,3	≥1138	≥20	≥1592	53	50	422	398	≤150
28UH	10.8	10.4	1.08	1.04	≥9,6	≥764	≥25	≥1989	29	26	231	207	≤180
30UH	11.2	10.8	1.12	1.08	≥10,1	≥804	≥25	≥1989	31	28	247	223	≤180
33UH	11.7	11.3	1.17	1.13	≥10,7	≥852	≥25	≥1989	34	31	271	247	≤180
35UH	12.1	11.7	1.21	1.17	≥10,8	≥860	≥25	≥1989	36	33	287	263	≤180
38UH	12.6	12.2	1.26	1.22	≥11,3	≥899	≥25	≥1989	39	36	311	287	≤180
40UH	12.9	12.6	1.29	1.26	≥11,3	≥899	≥25	≥1989	41	38	326	302	≤180
42UH	13.2	12.9	1,32	1.29	≥11,6	≥923	≥25	≥1989	43	40	342	318	≤180
45UH	13.7	13.3	1,37	1.33	≥12,5	≥995	≥25	≥1989	46	43	366	342	≤180
28EH	10.8	10.3	1.08	1.03	≥9,8	≥780	≥30	≥2388	29	26	231	207	≤200
30EH	11.2	10.8	1.12	1.08	≥10,1	≥804	≥30	≥2388	31	28	247	223	≤200
33EH	11.7	11.3	1.17	1.13	≥10,3	≥820	≥30	≥2388	34	31	271	247	≤200
35EH	12.1	11.7	1.21	1.17	≥10,5	≥836	≥30	≥2388	36	33	287	263	≤200
38EH	12.6	12.2	1.26	1.22	≥11,3	≥899	≥30	≥2388	39	36	311	287	≤200
40EH	12.9	12.5	1.29	1,25	≥11,3	≥899	≥30	≥2388	41	38	326	302	≤200
42EH	13.3	12.8	1.33	1.28	≥11,6	≥923	≥30	≥2388	43	40	342	318	≤200
45EH	13.7	13.2	1,37	1,32	≥12,5	≥995	≥30	≥2388	46	42	366	334	≤200
28AH	10.8	10.3	1.08	1.03	≥9,6	≥764	≥35	≥2785	29	26	231	207	≤230
30AH	11.2	10.8	1.12	1.08	≥9,6	≥764	≥35	≥2785	31	28	247	223	≤230
33AH	11.7	11.3	1.17	1.13	≥9,6	≥764	≥35	≥2785	34	31	271	247	≤230
35AH	12.1	11.7	1.21	1.17	≥9,6	≥764	≥35	≥2785	36	33	287	263	≤230
38AH	12.6	12.2	1.26	1.22	≥9,6	≥764	≥35	≥2785	39	35	311	278	≤230

Oberflächenbeschichtungslösung

Hinweis: Die Korrosionsbeständigkeit variiert je nach Form des Produkts.

Beschichtungsmaterial	Dicke	Verhalten	Korrosionsbeständigkeit					Bemerkung
Beschichtungsmaterial	Dicke	Verhalten	PCT	Salzspray	Luftfeuchtigkeit und Temperatur	Säure / Alkali	Öl	Bemerkung
Zn (weißes Zn)	≥ 5 µm	Weiß	-----	♦♦	♦♦♦	-----	♦
Zn (farbig beschichtetes ZN)	≥ 5 µm	Irisieren	-----	♦♦♦	♦♦♦♦	-----	♦
Ni+Cu+Ni	≥ 15 µm	Splitter	♦♦♦	♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦	♦♦♦
Ni+Cu+Ni+Sn	≥ 15 µm	Splitter	♦♦♦♦	♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	-----	-----	Hervorragende Leistung beim Schweißen
Chemisches Ni	≥ 5 µm	Splitter	♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦	♦♦♦
Epoxidharz	≥ 12 µm	Schwarz oder Grau	♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦	Schlechte Verschleißfestigkeit
Passiviert	≤ 2 µm	Schwarz oder Grau	-----	-----	♦♦♦	-----	♦♦♦
Al	≥ 3 µm	Splittergrau	♦♦♦♦	♦♦♦	♦♦♦♦	-----	♦♦♦	Hohe Leistung beim Klebebinden
Al+Epoxid	≥ 15 µm	Schwarz oder Grau	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	Schlechte Verschleißfestigkeit
Zn+Al	≥ 10 µm	Splitter oder Splittergrau	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	-----	♦♦♦♦♦
Everluber	≥ 5 µm	Gold	♦♦♦♦	♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦
Teflon	≥ 5 µm	Schwarz	♦♦	♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦♦♦	♦♦♦	Gute Verschleißfestigkeit

Entmagnetisierungskurve

Sintered neodymium magnets

Prozessablauf

Sintered neodymium magnets

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Verwandte Produkte

we focus on designing and producing comprehensive magnetic solutions in the form of custom magnets and magnetic assemblies to fulfill any magnetic needs.

Gesintertes Neodym

Gesinterte Neodym-Magnete sind die weltweit stärksten kommerziell erhältlichen Magnete mit Energieprodukten von 33 bis 52 MGOe. Sie bieten eine ideale Lösung für Anwendungen, die starke Magnete mit hoher Koerzitivfeldstärke erfordern, die in großen Mengen zu relativ geringen Kosten verfügbar sind. Gesinterte Neodym-Magnete werden häufig in Verbraucherprodukten wie Mobiltelefonen, Lautsprechern, Befestigungselementen und Spielzeug sowie in industriellen Anwendungen wie Metalldetektoren, Ölfiltern, Lichtmaschinen, Durchflussmessern usw. verwendet. und Schweißklemmen. Aufgrund ihrer hohen Leistung und kompakten Größe sind sie auch in MRT-Geräten, Hybrid- und Elektrofahrzeugen sowie Windkraftanlagen unverzichtbar. Gesinterte Neodym-Magnete gibt es in verschiedenen Formen – Blöcke, Ringe, Bögen, Scheiben, Kugeln und mehr – wobei die Ni-Cu-Ni-Beschichtung die häufigste Beschichtung ist, obwohl auch andere Oberflächen erhältlich sind.   ∇ Stärkste Permanentmagnete ∇ Hohe Leistung zu geringen Kosten ∇ Ausgezeichnete Entmagnetisierungsbeständigkeit ∇ Optionen für Standard- und Hochtemperaturmaterialien ∇ Energieprodukte mit mehr als 50 MGOe  

Spritzgegossen

Spritzgegossene Magnete bieten nahezu unbegrenzte Dimensions- und Magnetflexibilität. Diese Magnete werden durch die Mischung magnetischer Materialien (NdFeB, Ferrit) mit einem Polymerbindemittel (normalerweise Nylon oder PPS) hergestellt und können wie Kunststoff geformt werden. Sie ermöglichen komplexe Formen und können direkt auf Komponenten wie Wellen oder Buchsen aufgespritzt werden, wodurch häufig zusätzliches Kleben oder Zusammenbauen überflüssig wird. Spritzguss ist ideal für Anwendungen, die hohe Präzision, komplexe Formen und Einfügung oder Umspritzung erfordern. Dieses Verfahren ermöglicht die schnelle Herstellung identischer Komponenten und eignet sich daher gut für die Massenfertigung. Spritzgegossene Magnete werden häufig in Magnetsensoren, Bremsen und anderen Anwendungen verwendet. Die außergewöhnliche Zugfestigkeit gewährleistet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Schlag- und Rotationskräfte sowie eine hervorragende chemische Beständigkeit.   ∇ Vielseitige Formen und Magnetisierungsmöglichkeiten ∇ NdFeB-, SmCo-, AlNiCo- und Ferrit-Materialien verfügbar ∇ Ideal für Großanwendungen ∇ Hohe Beständigkeit gegen Stöße, Rotationskräfte und Chemikalien ∇ Halten Sie enge Toleranzen ein, um Präzision zu gewährleisten  

Gebondetes Neodym

Kompressionsgebundene Neodym-Magnete bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit mit mehreren Verarbeitungsoptionen und zeichnen sich durch starke mechanische Eigenschaften und einen höheren elektrischen Widerstand als gesinterte Magnete aus. Kompressionsgebundene Neodym-Magnete können in komplexen Formen mit präzisen geometrischen Toleranzen hergestellt werden. Das Pulver besteht aus hartmagnetischem Pulver in Kombination mit einem nichtmagnetischen Polymer- oder Gummibindemittel und kann aus Materialien wie Hartferrit, Alnico oder Seltenerdelementen bestehen. Kompressionsgebundene Neodym-Magnete eignen sich ideal zur Minimierung des Rastmoments in Motoren und eignen sich gut für Anwendungen mit hohem Volumen. Aufgrund ihrer Bearbeitbarkeit eignen sie sich auch perfekt für die Produktion kleiner Stückzahlen und ermöglichen maßgeschneiderte Magnetisierungsmuster, einschließlich Mehrpol- oder Schrägpolen. Das Epoxidharzbindemittel in druckgebundenen Neodym-Magneten sorgt für eine starke Beständigkeit gegenüber Industrie- und Automobilflüssigkeiten und Lösungsmitteln und erhöht so die Haltbarkeit.  ∇ Starke magnetische Leistung∇ Kann enge Toleranzen erreichen∇ Ausgezeichnete mechanische Festigkeit∇ Beständig gegen Korrosion und milde Chemikalien∇ Isotrop, ermöglicht Magnetisierung in jede Richtung∇ Betriebstemperaturbereich von -40 °C bis 165 °C  

Magnetische Baugruppen

    Magnetbaugruppen sind hochentwickelte Systeme, die Magnete mit verschiedenen Materialien wie Metallen, Keramik und Polymeren kombinieren, um die magnetische Leistung zu verbessern und sich an bestimmte industrielle Anwendungen anzupassen. Bei diesen Baugruppen handelt es sich nicht nur um eine Ansammlung von Magneten, sondern vielmehr um eine integrierte Einheit, die darauf ausgelegt ist, Magnetkräfte effizient zu kanalisieren, zu fokussieren und zu steuern. Durch die Nutzung von Materialien wie Stahl, Aluminium oder Kunststoff in Verbindung mit dem Magneten verbessern diese Baugruppen die Magnetfeldstärke und Haltbarkeit und bieten gleichzeitig strukturelle Stabilität. Wir bieten eine breite Palette magnetischer Baugruppen und Unterbaugruppen an, die aus praktisch jeder Art von magnetischem Material oder einer Kombination davon hergestellt werden. Mit fortschrittlichen Techniken wie Kunststoffspritzguss und Metalldruckguss können wir Komponenten wie Spindeln, Buchsen, Zahnräder und andere Einsätze präzise integrieren. Zusätzliche Fertigungsmethoden, einschließlich Presspassung, Kleben und Umspritzen, stehen ebenfalls zur Verfügung, um spezifische Design- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.   Magnetbaugruppen bieten vielseitige Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen: Automobil In Elektrofahrzeugen (EVs) werden Magnetbaugruppen in Elektromotoren, Sensoren und Aktoren eingesetzt, was eine höhere Effizienz und Präzision der Motorleistung ermöglicht. Elektronik Magnetbaugruppen verbessern die Leistung elektronischer Komponenten, von Lautsprechern bis hin zu Festplatten, indem sie robuste und zuverlässige Magnetfelder bereitstellen. Medizinische Geräte Magnetbaugruppen sind in der Medizintechnik von entscheidender Bedeutung, da sie die Zuverlässigkeit und Präzision von MRT-Geräten, Herzschrittmachern und chirurgischen Instrumenten verbessern und eine stabile Leistung in sensiblen Umgebungen gewährleisten.   Erneuerbare Energie In Windkraftanlagen und Solarstromanlagen sind Magnetbaugruppen für die Energieerzeugung, -umwandlung und -speicherung unerlässlich.

Ferrit

  Ferritmagnete sind kostengünstige, leichte Permanentmagnete mit moderatem Energieniveau und relativ hoher Koerzitivkraft, die bei Temperaturen von bis zu 480 °F betrieben werden können. Sie bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher ideal für Großserienanwendungen in der Fertigung und bei Konsumgütern. Ferritmagnete gibt es in zwei Ausführungen: isotrop und anisotrop. Isotrope Ferritmagnete haben aufgrund ihres nahezu gleichmäßigen magnetischen Verhaltens in alle Richtungen geringere magnetische Eigenschaften, sodass sie in mehrere Richtungen oder mehrpolig magnetisiert werden können. Anisotrope Ferritmagnete haben bessere magnetische Eigenschaften. &diams; Kostengünstige Lösung für Großserienanwendungen &diams; Mittelstarke Leistung &diams; Hochtemperaturbeständig &diams; Erhältlich in isotropen und anisotropen Qualitäten &diams; Korrosionsbeständig für Langlebigkeit &diams; Hält hohen Temperaturen bis zu 300 °C stand &diams; Kostengünstige Lösung für niedrige Br-Anforderungen, bis zu 4,2 MGOe       Klassifizierung und Anwendungen von Ferritmagneten Materialqualitäten Hauptanwendungen Eigenschaften Formen ZY10T Streifenmagnet für Sensor, Scheibe, Apparat, Haushaltsgerät, Elektromotor, medizinisches Gerät, Sensor Isotropes Material, das sich leicht in verschiedene Richtungen multimagnetisieren lässt, Magnete mit hochpräziser Abmessung Streifen, Zylinder, Ring, U-Form ZY20JZY20 Elektromotoren für Wasser- und Ölpumpen sowie andere mikrobürstenlose Motorrotoren Trockene anisotrope Produkte, mehrpoliger Radial- oder Vollwirbel-Magnetring, hohe magnetische Oberfläche, stabile Leistungseigenschaften Zylinder, Ring ZY25ZY30 Alle Arten von Lautsprechern, Audio, Elektromotor, medizinische Geräte, Sensoren, Empfänger, Zugsysteme Hohe Dichte, hohe und stabile Leistung Ring, Zylinder, Block, Block und Loch ZY33HZY34HZY4036 Elektromotoren für Elektrowerkzeuge, Magnetmotoren für Motorräder, Elektromotoren für Autos. Anwendungen wie Scheibenwischer, elektrische Fensterheber, magnetische Zugvorrichtungen, Haushaltsgeräte, medizinische Behandlungsgeräte, Sensoren, ABS-Motor, Anlasser für Motorräder, Flugzeugmotor Mäßiger BR und Hcj, stabile Leistung, starke Fähigkeit zur Entmagnetisierung, umfangreiche Anwendung Segment, Block, Ring, Zylinder ZY4129 Hochwertige Lautsprecher, Empfänger, Elektromotoren für Messgeräte und Instrumente, magnetische Haftung, medizinische Geräte, magnetischer Motor Hohe Br & Empfindlichkeit, stabil, hervorragende Qualität, hohe Flussdichte Ring, Zylinder, Block ZY4229 Mikrowellenherd Magnetron, hochwertige Lautsprecher, Empfänger, Elektromotoren für Bürogeräte, Apparate und Instrumente, Mikromotor Hoher Br- und Hcb-Gehalt, hohe Empfindlichkeit, Stabilität, ausgezeichnete Qualität, hohe Flussdichte Ring, Zylinder, Segment, Block ZY3845ZY3850ZY4040ZY4350 Anlasser für Automobile und Motorräder, andere Motoren für Automobile, Klima-/Kühlkompressormotoren Hoher Hcb- und Hcj-Wert, mit starker Entmagnetisierungs- und Alterungsschutzfähigkeit, großer Temperaturbereich Segment, Block ZY4240ZY4040ZY4545 Anlasser für Automobile, Elektromotoren für Automobilanwendungen wie ABS, Gebläse-, Scheibenwischer- und elektrische Schaltmotoren sowie einstellbare Pedalmotoren, Elektromotoren für Haushaltsgeräte, Kompressoren von Klimaanlagen usw. höherer Br und hohe Flussdichte, mit hoher Leistung, stabiler Leistung, umfangreicher Anwendung Segment, Ring, Block ZY4433ZY4646 Elektromotoren für Ölpumpe und Drosselklappe des Autos. sowie hochwertige Lautsprecher, Messgeräte, Haushaltsgeräte und Büroautomation Höherer Br mit hoher Empfindlichkeit für Mikro-Hochleistungsmotoren Segment, Ring, Block ZY4654ZY4748 Anlasser für Automobile, Kompressoren für Klimaanlagen und Kühlschränke, Elektromotoren für Autogeräte wie ABS, elektrische Fensterheber, Schiebedächer und Ölpumpen Höheres Br und hoher Fluss, starke Fähigkeit zur Entmagnetisierung, niedriger Temperaturkoeffizient Segment, Block  

AlNiCo

Alnico-Magnete sind eine Gruppe von Permanentmagneten, die hauptsächlich aus Aluminium (Al), Nickel (Ni) und Kobalt (Co) bestehen, mit Eisen (Fe) als Grundmetall. Zusätzlich zu diesen Primärelementen werden oft kleine Mengen anderer Materialien wie Kupfer (Cu) und Titan (Ti) hinzugefügt, um ihre magnetischen Eigenschaften weiter zu verbessern. Alnico-Magnete zeichnen sich durch ihre hohe Temperaturstabilität aus und behalten etwa 85 % der Raumtemperaturmagnetisierung bis zu 1.000 °F bei. Sie bieten eine starke Restinduktion, hochenergetische Produkte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit, sodass keine Oberflächenbehandlungen erforderlich sind (obwohl eine Beschichtung möglich ist). Alnico-Magnete können durch Gießen oder Sintern hergestellt werden. Obwohl gesinterte Alnico-Magnete etwas weniger leistungsstark sind als gegossene Versionen, bieten sie bessere mechanische Eigenschaften. Der Sinterprozess ist ideal für die Massenproduktion, da er strukturell stärkere Teile als gegossene Magnete produziert und relativ enge Toleranzen erreicht, ohne dass ein Schleifen erforderlich ist.   ∇ Äußerst beständig gegen extreme Temperaturen, mit Betriebstemperaturen über 1000 °F ∇ Geringere Koerzitivkraft, leicht entmagnetisierbar ∇ Starke Korrosionsbeständigkeit: Weniger anfällig für Oxidation als andere Magnete ∇ Sowohl in gegossener als auch gesinterter Form erhältlich  

Samarium-Kobalt

Samarium-Kobalt-Magnet ist eine Art Seltenerd-Permanentmagnetmaterial mit hoher Temperaturbeständigkeit, ausgezeichneter thermischer Stabilität und hoher Koerzitivfeldstärke. Die Hauptrohstoffe für Samarium-Kobalt-Magnete sind Samarium und Kobalt. Der Samarium-Kobalt-Magnet mit einer bestimmten Form wird im Ofen hergestellt. Pulverherstellung, Pressformen, Sintern und präzise Bearbeitung. Obwohl die magnetischen Eigenschaften des Samarium-Kobalt-Magneten bei Raumtemperatur schlechter sind als die des NdFeB-Magneten, ist seine thermische Stabilität mehr als zehnmal so hoch wie die des NdFeB-Magneten. Wenn die Temperatur 150 °C übersteigt, übertreffen das magnetische Energieprodukt, die Koerzitivfeldstärke und die thermische Stabilität des Samarium-Kobalt-Magneten alle die des NdFeB-Magneten. Samarium-Kobalt ist derzeit das beste permanentmagnetische Material mit ausgezeichneter thermischer Stabilität.   ∇ Niedrige Kosten ∇ Starke Korrosionsbeständigkeit ∇ Temperaturbereich zwischen 250°C und 550°C ∇ Starker Entmagnetisierungswiderstand ∇ Hohe Korrosionsbeständigkeit; Hohe Oxidationsbeständigkeit     Typische physikalische Eigenschaften von Samarium-Kobalt-Materialien   Physikalische Eigenschaften Einheit SmCo5 Sm2Co17 Dichte g/cm3 8.1 - 8.6 8,2-8,5 Tc °C 750 850 Biegefestigkeit MPa 120 - 180 80 - 160 Druckfestigkeit MPa 1000 - 1200 800 - 1200 Zugfestigkeit MPa 40 35 Bruchzähigkeit MPa • m1/2 1 - 2 1,5 - 2,5 Elastizitätsmodul MPa 1,3 x 105 2 x 105 Steifigkeitsmodul MPa / 8 x 104 Poissonzahl / / 0,2 HV / 400 - 500 500 - 650 Widerstand µΩ • cm 0,5 - 0,6 0,8 - 0,9 Wärmeleitfähigkeit W • (m •°C)-1 11 10 Spezifische Wärme kJ (kg •°C)-1 0,37 0,35 Wärmeausdehnungskoeffizient LCaxis x10-6 K 7 8 LLC-Achse 15 11  