Spritzgegossene Ringmagnete sind eine äußerst vielseitige Magnetlösung, die auf Präzision und Anpassungsfähigkeit in anspruchsvollen Anwendungen ausgelegt ist. Diese Magnete werden in einem speziellen Spritzgussverfahren hergestellt, bei dem Magnetpulver mit Polymerbindemitteln kombiniert werden, was komplizierte Formen und individuelle Magnetisierungsmuster ermöglicht. Ihre Ringform eignet sich besonders für rotierende Anwendungen wie Motoren, Sensoren und Encoder, bei denen eine konsistente und zuverlässige magnetische Leistung von entscheidender Bedeutung ist.
Bei ZOYN produzieren wir hochwertige spritzgegossene Ringmagnete, die auf die besonderen Anforderungen von Branchen wie Automobil, Robotik, Elektronik und erneuerbare Energien zugeschnitten sind. Unabhängig davon, ob Sie eine mehrpolige Magnetisierung, kundenspezifische Abmessungen oder die Integration mit anderen Komponenten benötigen, bieten unsere Magnete selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit.
1. Anpassbare Magnetisierung
Ringe können in verschiedenen Ausrichtungen magnetisiert werden, einschließlich radial, axial oder in Multipolkonfigurationen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
2. Komplexe Geometrien
Das Spritzgießen ermöglicht komplizierte Designs und enge Toleranzen und ermöglicht die Herstellung hochindividueller Magnete, die sich nahtlos in fortschrittliche Systeme einfügen.
3. Haltbarkeit und Stabilität
Diese Magnete behalten ihre magnetischen Eigenschaften im Laufe der Zeit bei und sind beständig gegen Korrosion, Vibration und thermische Belastung, was eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.
4. Integrationsfähige Designs
Spritzgegossene Ringmagnete können während des Herstellungsprozesses umspritzt oder mit Wellen, Zahnrädern und anderen Komponenten kombiniert werden, was die Montage vereinfacht und die Produktleistung verbessert.
5. Leicht und stark
Die Kombination aus magnetischen Materialien und Polymeren führt zu einem leichten und dennoch starken Magneten, ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist.
6. Kostengünstig
Im Vergleich zu gesinterten Magneten sind spritzgegossene Ringmagnete wirtschaftlicher für die Herstellung komplexer Formen oder hochpräziser Bauteile in großen Stückzahlen.
Eigenschaften von spritzgegossenen Ferriten
Pa12-Serie | ||||||||||||||||||||||
Grad | TP-A19 | TP-A24 | TP-A25 | TP-F26CB | TP-A26NK | TP-F26S | TP-T27D | TP-A27E (PaA) | TP-A27E (P2A) ND2 | TP-A27E (SD) | TP-A27ES | TPA-202 | TP-A27E | TP-A27EC | TP-A27E(T) | TP-A27NK | TP-NK2 | TP-A27P | ||||
Magnetisch Eigenschaften | HEUTE Nr. 610-1 | Restmagnetische Strahldichte | Br | mT (G) | 207 (2065) | 260 (2596) | 278 (2780) | 277 (2770) | 287 (2871) | 282 (2820) | 290 (2900) | 288 (2880) | 289 (2887) | 288 (2880) | 289 (2890) | 293 (2930) | 289 (2890) | 293 (2932) | 294 (2940) | 298 (2980) | 304 (3042) | 308 (3080) |
Zwangsgewalt | bHc | kA/m (Oe) | 160 (2003) | 185 (2328) | 190 (2386) | 186 (2341) | 189 (2370) | 188 (2353) | 191 (2400) | 191 (2400) | 191 (2402) | 187 (2350) | 194 (2430) | 192 (2410) | 190 (2390) | 187 (2335) | 191 (2400) | 197 (2480) | 185 (2322) | 183 (2300) | ||
Intrinsische Koerzitivfeldstärke | iHc | kA/m (Oe) | 248 (3118) | 242 (3038) | 238 (2985) | 233 (2926) | 231 (2907) | 228 (2870) | 230 (2890) | 239 (3000) | 232 (2912) | 229 (2880) | 234 (2940) | 231 (2900) | 229 (2880) | 228 (2852) | 231 (2900) | 235 (2950) | 216 (2711) | 211 (2650) | ||
Maximales magnetisches Energieprodukt | (BH) max | kJ/m3 (MGOe) | 8,5 (1,058) | 13,4 (1,672) | 15,2 (1,902) | 15,2 (1,896) | 16,3 (2,038) | 15,6 (1,960) | 16,6 (2,080) | 16,4 (2,060) | 16,5 (2,062) | 16,3 (2.050) | 16,5 (2,070) | 16,9 (2,130) | 16,4 (2,060) | 16,8 (2,109) | 17,0 (2,140) | 17,4 (2,185) | 18,2 (2,275) | 18,8 (2,35) | ||
Körperlich Eigenschaften | ASTM-D792 | Formdichte | g/cm3 | 2,90 | 3.40 | 3,57 | 3,55 | 3,63 | 3,63 | 3,64 | 3,65 | 3,65 | 3,68 | 3,68 | 3,68 | 3,69 | 3,70 | 3,70 | 3,74 | 3,78 | 3,82 | |
ASTM-D1238 | Flüssigkeit | MI | g/10min | 380 270°C/ 10kg | 163 | 34 | 70 | 150 270°C/ 10kg | 65 270°C/ 10kg | 100 270°C/ 10kg | 60 270°C/ 10kg | 60 270°C/ 10kg | 65 270°C/ 10kg | 40 270°C/ 10kg | 60 270°C/ 10kg | 65 270°C/ 10kg | 63 270°C/ 10kg | 58 270°C/ 10kg | 85 270°C/ 10kg | 75 270°C/ 10kg | 76 270°C/ 10kg | |
Zustand | ||||||||||||||||||||||
ASTM-D790 | Biegefestigkeit | MPa | 119 | 100 | 122 | 112 | 103 | 115 | 96 | 111 | 110 | 92 | 104 | 113 | 92 | 92 | 105 | 99 | 114 | 110 | ||
Biegemodul | GPa | 6.9 | 9.7 | 12.3 | 12.1 | 12.0 | 14.5 | 10.9 | 11.5 | 10.6 | 11.3 | 11.3 | 13.3 | 11.3 | 11.2 | 12.5 | 15.1 | 14.3 | 19.3 | |||
ASTM-D638 | Zugfestigkeit | MPa | 63 | 54 | 66 | 61 | 54 | 59 | 49 | 51 | 52 | 46 | 54 | 58 | 46 | 45 | 50 | 55 | 52 | 67 | ||
Strecken | % | 6,0 | 3.7 | 4.3 | 4.4 | 3.4 | 3.9 | 4.2 | 5.1 | 4.1 | 5.3 | 4.9 | 4,0 | 5.3 | 4.8 | 4,0 | 2.5 | 2.8 | 2.7 | |||
ASTM-D256 | 1ZOD Schlagfestigkeit | kJ/m2 | NB | 20.9 | 23.1 | 19.9 | 12.3 | 15.6 | 16.5 | 21.4 | 23.1 | 20.4 | 20.1 | 17.6 | 20.4 | 18.0 | 21.6 | 12.1 | 12.3 | 11.0 | ||
Heute | Schrumpfung | % | 1.05 | 0,74 | 0,68 | 0,55 | 0,76 | 0,66 | 0,57 | 0,70 | 0,70 | 0,72 | 0,69 | 0,47 | 0,72 | 0,74 | 0,70 | 0,59 | 0,60 | 0,48 |
Prozessablauf