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Unsere gesinterten Neodym-Magnete N52 sind für hohe Leistung in anspruchsvollen Anwendungen konzipiert. Sie bestehen aus einer hochwertigen NdFeB-Legierung (Neodym, Eisen, Bor) und bieten eine der höchsten Magnetstärken der Branche, wodurch sie sich perfekt für kompakte, leistungsstarke Magnetsysteme eignen. Diese Magnete liefern starke magnetische Kräfte auf kleinem Raum und eignen sich ideal für Anwendungen in der Präzisionselektronik, Automatisierung, Instrumentierung und erneuerbaren Energien. Unsere Produkte werden unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt N52 gesinterte Neodym-Magnete erfüllen internationale Standards und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Sie behalten auch unter rauen Bedingungen stabile magnetische Eigenschaften bei und gewährleisten eine zuverlässige Leistung bei hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und extremen Umgebungen. Ob für den kurzfristigen oder langfristigen Einsatz, unsere N52-Magnete bieten unübertroffene Stärke und Zuverlässigkeit.

Rotor-Spritzgussmagnete: Hochleistungsmagnetlösungen für effiziente Rotationssysteme Rotor-Spritzgussmagnete wurden speziell für die Bereitstellung präziser und leistungsstarker Magnetfelder in Rotationsanwendungen entwickelt und verbessern so die Leistung und Effizienz von Motoren und anderen rotierenden Maschinen. Diese Magnete werden durch die Kombination von Hochleistungsmagnetpulvern mit Polymerbindemitteln im Spritzgussverfahren hergestellt und ermöglichen komplexe Formen, enge Toleranzen und kundenspezifische Magnetisierungsmuster. Rotor-Spritzgussmagnete sind ideal für den Einsatz in Elektromotoren, Generatoren und Automobilsystemen und sorgen für einen reibungslosen und gleichmäßigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.   Bei ZOYN sind wir auf die Herstellung hochwertiger spritzgegossener Rotormagnete spezialisiert, die auf die besonderen Anforderungen von Branchen wie der Automobilindustrie, erneuerbaren Energien, der industriellen Automatisierung und der Robotik zugeschnitten sind. Mit fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten, anpassbaren Konfigurationen und langlebigen Materialien bieten unsere Magnete die Stärke, Präzision und Zuverlässigkeit, die für effiziente Rotationssysteme erforderlich sind. Hauptmerkmale von Rotor-Spritzgussmagneten   1. Kundenspezifische Magnetisierungsmuster Kann in axialer, radialer oder mehrpoliger Konfiguration magnetisiert werden, was eine präzise Steuerung der Magnetfelder für spezifische Motoranforderungen ermöglicht. 2. Hohe Präzision und enge Toleranzen Das Spritzgießen ermöglicht eine exakte Formgebung, was zu Magneten führt, die enge Toleranzen einhalten und nahtlos in Rotorbaugruppen passen. 3. Leichtes und kompaktes Design Die Polymer-Binder-Verbundstruktur reduziert das Gewicht ohne Einbußen bei der Festigkeit und macht diese Magnete ideal für kompakte Hochgeschwindigkeitsanwendungen. 4. Korrosionsbeständigkeit Von Natur aus resistent gegen Feuchtigkeit und Rost, mit optionalen Schutzbeschichtungen (wie Epoxidharz oder Nickel) für zusätzliche Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. 5. Temperaturstabilität Erhältlich in speziellen Qualitäten für Hochtemperaturanwendungen, die eine zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleisten. 6. Kostengünstige Produktion Das Spritzgussverfahren ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung, insbesondere bei komplizierten Designs und Großserienaufträgen. 7. Verbesserte magnetische Leistung Liefert gleichmäßige Magnetfelder und eine hohe Magnetstärke, die für einen effizienten und stabilen Drehbetrieb unerlässlich sind.

Integrierte Baugruppen Spritzgussmagnete: Fortschrittliche magnetische Lösungen für komplexe Systeme   Integrierte Baugruppen aus spritzgegossenen Magneten sind so konzipiert, dass sie direkt in komplexen Systemen eine präzise und zuverlässige Magnetleistung bieten. Diese Magnete werden durch die Kombination von Magnetpulvern mit Polymerbindemitteln im Spritzgussverfahren hergestellt und in kundenspezifische Baugruppen eingebettet, um den Bedarf an zusätzlichen Komponenten zu reduzieren und Produktdesigns zu optimieren. Integrierte Baugruppen aus spritzgegossenen Magneten eignen sich ideal für den Einsatz in Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit und Konsistenz erfordern. Sie finden sich häufig in Automobilsystemen, Sensoren, medizinischen Geräten und Industriemaschinen.   Bei ZOYN sind wir auf die Herstellung integrierter Baugruppen aus spritzgegossenen Magneten spezialisiert, die auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind, darunter Automobil, Medizin, Elektronik und Automatisierung. Unsere Fachkompetenz in fortschrittlichem Design und Fertigung gewährleistet leistungsstarke magnetische Lösungen mit nahtloser Integration und Haltbarkeit selbst für die anspruchsvollsten Anwendungen.   Hauptmerkmale von integrierten Baugruppen-Spritzgussmagneten   1. Kundenspezifische Magnetisierung Kann je nach Anwendungsbedarf in axialer, radialer oder mehrpoliger Konfiguration magnetisiert werden und gewährleistet so eine präzise Steuerung der Magnetfelder. 2. Hohe Präzision und enge Toleranzen Das Spritzgießen ermöglicht eine exakte Formgebung und erzeugt Magnete, die enge Toleranzen einhalten und sich nahtlos in Baugruppen integrieren lassen. 3. Leicht und langlebig Die Polymer-Bindemittel-Verbundstruktur reduziert das Gewicht bei gleichzeitiger Beibehaltung der Haltbarkeit, ideal für gewichtsempfindliche Anwendungen. 4. Korrosionsbeständigkeit Von Natur aus beständig gegen Rost, Feuchtigkeit und raue Umgebungen; Für zusätzlichen Schutz können optionale Beschichtungen wie Epoxid oder Nickel hinzugefügt werden. 5. Platzsparendes Design Integrierte Baugruppen vereinfachen Produktdesigns, indem sie den Magneten direkt in die Struktur einbetten, wodurch die Anzahl der Komponenten und die Montagezeit reduziert werden. 6. Kosteneffiziente Fertigung Das Spritzgussverfahren ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung komplizierter Formen, ideal für komplexe und großvolumige Anwendungen. 7. Temperaturbeständigkeit Erhältlich in speziellen Qualitäten für Umgebungen mit hohen Temperaturen, die eine gleichbleibende Leistung unter extremen Bedingungen gewährleisten.

Unregelmäßige Ferritmagnete: Individuelle Formen für einzigartige Anwendungen Unregelmäßige Ferritmagnete, auch als unregelmäßige Keramikmagnete bekannt, wurden entwickelt, um die spezifischen Anforderungen von Anwendungen zu erfüllen, die nicht standardmäßige Formen und Konfigurationen erfordern. Diese Magnete bestehen aus einer Kombination von Eisenoxid- und Keramikmaterialien und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Temperaturschwankungen und Entmagnetisierung. Aufgrund ihrer Anpassbarkeit und Haltbarkeit eignen sie sich ideal für den Einsatz in Motoren, Sensoren, Industriemaschinen und anderen Spezialanwendungen.   Bei ZOYN sind wir auf die Herstellung hochwertiger unregelmäßiger Ferritmagnete spezialisiert, die auf Ihre individuellen Design- und Funktionsanforderungen zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob Sie komplexe Formen oder kundenspezifische Konfigurationen benötigen, unsere fortschrittlichen Fertigungstechniken gewährleisten Präzision und Zuverlässigkeit und liefern magnetische Lösungen, die auch in anspruchsvollen Umgebungen eine konstante Leistung erbringen.   Hauptmerkmale und Vorteile von unregelmäßigen Ferritmagneten   1. Anpassbare Formen und Größen Unregelmäßige Ferritmagnete sind äußerst vielseitig und können in einzigartigen Formen, Größen und Konfigurationen entworfen werden, um komplexen Baugruppen oder spezifischen Produktanforderungen gerecht zu werden. 2. Kostengünstig Als wirtschaftliche Option im Vergleich zu Seltenerdmagneten bieten Ferritmagnete eine hervorragende Leistung zu einem Bruchteil der Kosten, selbst bei kundenspezifischen Designs. 3. Korrosions- und Entmagnetisierungsbeständigkeit Ferritmagnete sind von Natur aus rostbeständig und behalten ihre magnetischen Eigenschaften über einen langen Zeitraum bei, selbst wenn sie rauen Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit oder externen Magnetfeldern ausgesetzt sind. 4. Thermische Stabilität Diese Magnete funktionieren effektiv bei Temperaturen von -40 °C bis 250 °C und eignen sich daher für Hochtemperaturanwendungen in der Industrie und im Automobilbereich. 5. Lange Haltbarkeit Unregelmäßige Ferritmagnete sind verschleißfest und behalten auch in anspruchsvollen Umgebungen eine gleichbleibende magnetische Leistung bei. 6. Umweltfreundlich Ferritmagnete werden aus reichlich vorhandenen, ungiftigen Rohstoffen hergestellt und sind eine nachhaltige Wahl für die moderne Fertigung.

Samarium-Kobalt-Magnet ist eine Art Seltenerd-Permanentmagnetmaterial mit hoher Temperaturbeständigkeit, ausgezeichneter thermischer Stabilität und hoher Koerzitivfeldstärke. Die Hauptrohstoffe für Samarium-Kobalt-Magnete sind Samarium und Kobalt. Der Samarium-Kobalt-Magnet mit einer bestimmten Form wird im Ofen hergestellt. Pulverherstellung, Pressformen, Sintern und präzise Bearbeitung. Obwohl die magnetischen Eigenschaften des Samarium-Kobalt-Magneten bei Raumtemperatur schlechter sind als die des NdFeB-Magneten, ist seine thermische Stabilität mehr als zehnmal so hoch wie die des NdFeB-Magneten. Wenn die Temperatur 150 °C übersteigt, übertreffen das magnetische Energieprodukt, die Koerzitivfeldstärke und die thermische Stabilität des Samarium-Kobalt-Magneten alle die des NdFeB-Magneten. Samarium-Kobalt ist derzeit das beste permanentmagnetische Material mit ausgezeichneter thermischer Stabilität.   ∇ Niedrige Kosten ∇ Starke Korrosionsbeständigkeit ∇ Temperaturbereich zwischen 250°C und 550°C ∇ Starker Entmagnetisierungswiderstand ∇ Hohe Korrosionsbeständigkeit; Hohe Oxidationsbeständigkeit     Typische physikalische Eigenschaften von Samarium-Kobalt-Materialien   Physikalische Eigenschaften Einheit SmCo5 Sm2Co17 Dichte g/cm3 8.1 - 8.6 8,2-8,5 Tc °C 750 850 Biegefestigkeit MPa 120 - 180 80 - 160 Druckfestigkeit MPa 1000 - 1200 800 - 1200 Zugfestigkeit MPa 40 35 Bruchzähigkeit MPa • m1/2 1 - 2 1,5 - 2,5 Elastizitätsmodul MPa 1,3 x 105 2 x 105 Steifigkeitsmodul MPa / 8 x 104 Poissonzahl / / 0,2 HV / 400 - 500 500 - 650 Widerstand µΩ • cm 0,5 - 0,6 0,8 - 0,9 Wärmeleitfähigkeit W • (m •°C)-1 11 10 Spezifische Wärme kJ (kg •°C)-1 0,37 0,35 Wärmeausdehnungskoeffizient LCaxis x10-6 K 7 8 LLC-Achse 15 11