Unregelmäßige Ferritmagnete, auch als unregelmäßige Keramikmagnete bekannt, wurden entwickelt, um die spezifischen Anforderungen von Anwendungen zu erfüllen, die nicht standardmäßige Formen und Konfigurationen erfordern. Diese Magnete bestehen aus einer Kombination von Eisenoxid- und Keramikmaterialien und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Temperaturschwankungen und Entmagnetisierung. Aufgrund ihrer Anpassbarkeit und Haltbarkeit eignen sie sich ideal für den Einsatz in Motoren, Sensoren, Industriemaschinen und anderen Spezialanwendungen.
Bei ZOYN sind wir auf die Herstellung hochwertiger unregelmäßiger Ferritmagnete spezialisiert, die auf Ihre individuellen Design- und Funktionsanforderungen zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob Sie komplexe Formen oder kundenspezifische Konfigurationen benötigen, unsere fortschrittlichen Fertigungstechniken gewährleisten Präzision und Zuverlässigkeit und liefern magnetische Lösungen, die auch in anspruchsvollen Umgebungen eine konstante Leistung erbringen.
1. Anpassbare Formen und Größen
Unregelmäßige Ferritmagnete sind äußerst vielseitig und können in einzigartigen Formen, Größen und Konfigurationen entworfen werden, um komplexen Baugruppen oder spezifischen Produktanforderungen gerecht zu werden.
2. Kostengünstig
Als wirtschaftliche Option im Vergleich zu Seltenerdmagneten bieten Ferritmagnete eine hervorragende Leistung zu einem Bruchteil der Kosten, selbst bei kundenspezifischen Designs.
3. Korrosions- und Entmagnetisierungsbeständigkeit
Ferritmagnete sind von Natur aus rostbeständig und behalten ihre magnetischen Eigenschaften über einen langen Zeitraum bei, selbst wenn sie rauen Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit oder externen Magnetfeldern ausgesetzt sind.
4. Thermische Stabilität
Diese Magnete funktionieren effektiv bei Temperaturen von -40 °C bis 250 °C und eignen sich daher für Hochtemperaturanwendungen in der Industrie und im Automobilbereich.
5. Lange Haltbarkeit
Unregelmäßige Ferritmagnete sind verschleißfest und behalten auch in anspruchsvollen Umgebungen eine gleichbleibende magnetische Leistung bei.
6. Umweltfreundlich
Ferritmagnete werden aus reichlich vorhandenen, ungiftigen Rohstoffen hergestellt und sind eine nachhaltige Wahl für die moderne Fertigung.
Magnetische und physikalische Eigenschaften
Bemerkung: C//: parallel zur Achse, C⊥: senkrecht zur Achse; ( ): SI-Einheitensystem, [ ]: CGSM-Einheitensystem
Materialqualität | ZY10T | ZY30 | ZY33H | ZY34H | ZY3845 | ZY3850 | ZY4036 | ZY4040 | ZY4129 | ZY4240 | ZY4433 | ZY4350 | ZY4545 | ZY4654 | ZY4748 | |
Zusammensetzung | SrO · 6Fe2O3 BaO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | |
Br Restflussdichte | (mT) | 210~240 | 390~410 | 390~410 | 370~390 | 370~390 | 370~390 | 395~415 | 390~410 | 400~420 | 410~430 | 430~450 | 420 ~ 440 | 440~460 | 450~470 | 460 ~ 480 |
[Gs] | 2100 ~ 2400 | 3900~4100 | 3900~4100 | 3700 ~ 3900 | 3700 ~ 3900 | 3700 ~ 3900 | 3950~4150 | 3900~4100 | 4000~4200 | 4100 ~ 4300 | 4300~4500 | 4200~4400 | 4400~4600 | 4500~4700 | 4600 ~ 4800 | |
Hcb-Zwangskraft | (kA/m) | 127~159 | 175~207 | 239~271 | 263~291 | 263~299 | 279~303 | 263~291 | 271~295 | 215~239 | 283~307 | 247~271 | 291~326 | 318 ~ 350 | 330 ~ 360 | 328~352 |
[Oe] | 1600–2000 | 2200 ~ 2600 | 3000~3400 | 3300 ~ 3650 | 3300 ~ 3750 | 3500~3800 | 3300 ~ 3650 | 3400 ~ 3700 | 2700~3000 | 3550 ~ 3850 | 3100 ~ 3400 | 3700~4100 | 4000~4400 | 4150 ~ 4450 | 4150~4400 | |
Hcj Eigene Zwangskraft | (kA/m) | 211~279 | 179~211 | 243~275 | 307~330 | 342~378 | 382~406 | 279~303 | 307~326 | 219~243 | 307~330 | 251~275 | 386~410 | 347~370 | 415~445 | 368~392 |
[Oe] | 2650 ~ 3500 | 2250 ~ 2650 | 3050 ~ 3450 | 3850 ~ 4150 | 4300 ~ 4750 | 4800 ~ 5100 | 3500~3800 | 3850 ~ 4100 | 2750 ~ 3050 | 3850 ~ 4150 | 3150 ~ 3450 | 4850 ~ 5150 | 4350 ~ 4650 | 5250 ~ 5550 | 4650 ~ 4950 | |
(BH)max Max. Energieprodukt | (kJ/m³) | 6.4~9.5 | 27.1~31.2 | 27.1~31.2 | 24,7~28,7 | 25,5~28,7 | 25,5~28,7 | 28,7~31,8 | 29,6~32,8 | 29,6~32,8 | 31,8~35,2 | 35,2~38,4 | 33,4~36,6 | 36,6~39,8 | 39,8~43,0 | 41,5~44,7 |
[MGOe] | 0,8~1,2 | 3.4~3.9 | 3.4~3.9 | 3.1~3.6 | 3.2~3.6 | 3.2~3.6 | 3,6 ~ 4,0 | 3.7~4.1 | 3.7~4.1 | 4.0~4.4 | 4.4~4.8 | 4.2~4.6 | 4,6 ~ 5,0 | 5.0~5.4 | 5.2~5.6 | |
µec Relative Permeabilität | 1.1~1.2 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | |
rBr/Br/rT[%/°C] | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | |
(K) Curie-Temperatur | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 723 | 723 | 723 | 723 | |
Tc (°C) | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
rL/L/rT Thermischer Ausdehnungskoeffizient | C//*(1/K)[1/°C] | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 |
C⊥*(1/K)[1/°C] | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | |
Dichte | (kg/m³) | (4,70~4,90)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,10)*103 | (4,90~5,10)*103 | (4,90~5,10)*103 | (4,90~5,10)*103 |
[g/cm³] | 4,70~4,90 | 4,80~5,00 | 4,90~5,00 | 4,80~5,00 | 4,80~5,00 | 4,80~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,10 | 4,90~5,10 | 4,90~5,10 | 4,90~5,10 | |
Biegefestigkeit | (N/m²) | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 |
[kgf/mm²] | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | |
Antikompressionsfestigkeit | (N/m²) | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 |
[kgf/mm²] | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |
Anti-Zugfestigkeit | (N/m²) | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 |
[kgf/mm²] | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 |
Prozessablauf