Ferrit-Bogenmagnete, auch Keramik-Bogenmagnete genannt, sind wesentliche Komponenten in Motoren, Generatoren und rotierenden Geräten in verschiedenen Branchen. Ihre einzigartige Bogenform wurde speziell für den nahtlosen Einbau in gekrümmte Baugruppen wie Elektromotoren entwickelt und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die eine konstante und stabile magnetische Leistung erfordern. Ferrit-Lichtbogenmagnete werden aus Eisenoxid- und Keramikmaterialien hergestellt und werden wegen ihrer Erschwinglichkeit, Haltbarkeit und hohen Korrosions- und Entmagnetisierungsbeständigkeit geschätzt.
Bei ZOYN sind wir auf die Herstellung hochwertiger Produkte spezialisiert Ferrit-Lichtbogenmagnete Zugeschnitten auf die vielfältigen Anforderungen der Automobil-, Industrie- und erneuerbaren Energiebranche. Mit hervorragender Leistung in rauen Umgebungen und langfristiger Zuverlässigkeit bieten unsere Lichtbogen-Ferritmagnete eine effiziente und kostengünstige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen.
1. Kostengünstige Lösung
Ferritmagnete gehören zu den wirtschaftlichsten magnetischen Materialien auf dem Markt und machen Ferrit-Lichtbogenmagnete zu einer preisgünstigen Wahl für die Großproduktion und industrielle Anwendungen.
2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Im Gegensatz zu anderen Magneten wie Neodym benötigen Ferritmagnete keine speziellen Beschichtungen zur Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie ideal für feuchte Umgebungen und im Freien geeignet sind.
3. Thermische Stabilität
Ferrit-Lichtbogenmagnete halten hohen Betriebstemperaturen stand, typischerweise bis zu 250 °C, und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen wie Automobilmotoren und Industriemaschinen.
4. Hohe Haltbarkeit
Ferrit-Lichtbogenmagnete sind beständig gegen physischen Verschleiß, Chemikalien und Oxidation und gewährleisten so eine lange Lebensdauer auch in rauen Umgebungen.
5. Magnetische Stabilität
Ferritmagnete zeichnen sich durch eine hohe Koerzitivfeldstärke aus und sind daher resistent gegen Entmagnetisierung durch äußere Magnetfelder, Vibrationen oder Temperaturschwankungen.
6. Anpassbare Formen und Größen
Die Bogenform dieser Magnete eignet sich perfekt für Motorgehäuse, sie können aber auch an spezifische Design- und Leistungsanforderungen angepasst werden.
Magnetische und physikalische Eigenschaften
Bemerkung: C//: parallel zur Achse, C⊥: senkrecht zur Achse; ( ): SI-Einheitensystem, [ ]: CGSM-Einheitensystem
Materialqualität | ZY10T | ZY30 | ZY33H | ZY34H | ZY3845 | ZY3850 | ZY4036 | ZY4040 | ZY4129 | ZY4240 | ZY4433 | ZY4350 | ZY4545 | ZY4654 | ZY4748 | |
Zusammensetzung | SrO · 6Fe2O3 BaO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | |
Br Restflussdichte | (mT) | 210~240 | 390~410 | 390~410 | 370~390 | 370~390 | 370~390 | 395~415 | 390~410 | 400~420 | 410~430 | 430~450 | 420 ~ 440 | 440~460 | 450~470 | 460 ~ 480 |
[Gs] | 2100 ~ 2400 | 3900~4100 | 3900~4100 | 3700 ~ 3900 | 3700 ~ 3900 | 3700 ~ 3900 | 3950~4150 | 3900~4100 | 4000~4200 | 4100 ~ 4300 | 4300~4500 | 4200~4400 | 4400~4600 | 4500~4700 | 4600 ~ 4800 | |
Hcb-Zwangskraft | (kA/m) | 127~159 | 175~207 | 239~271 | 263~291 | 263~299 | 279~303 | 263~291 | 271~295 | 215~239 | 283~307 | 247~271 | 291~326 | 318 ~ 350 | 330 ~ 360 | 328~352 |
[Oe] | 1600–2000 | 2200 ~ 2600 | 3000~3400 | 3300 ~ 3650 | 3300 ~ 3750 | 3500~3800 | 3300 ~ 3650 | 3400 ~ 3700 | 2700~3000 | 3550 ~ 3850 | 3100 ~ 3400 | 3700~4100 | 4000~4400 | 4150 ~ 4450 | 4150~4400 | |
Hcj Eigene Zwangskraft | (kA/m) | 211~279 | 179~211 | 243~275 | 307~330 | 342~378 | 382~406 | 279~303 | 307~326 | 219~243 | 307~330 | 251~275 | 386~410 | 347~370 | 415~445 | 368~392 |
[Oe] | 2650 ~ 3500 | 2250 ~ 2650 | 3050 ~ 3450 | 3850 ~ 4150 | 4300 ~ 4750 | 4800 ~ 5100 | 3500~3800 | 3850 ~ 4100 | 2750 ~ 3050 | 3850 ~ 4150 | 3150 ~ 3450 | 4850 ~ 5150 | 4350 ~ 4650 | 5250 ~ 5550 | 4650 ~ 4950 | |
(BH)max Max. Energieprodukt | (kJ/m³) | 6.4~9.5 | 27.1~31.2 | 27.1~31.2 | 24,7~28,7 | 25,5~28,7 | 25,5~28,7 | 28,7~31,8 | 29,6~32,8 | 29,6~32,8 | 31,8~35,2 | 35,2~38,4 | 33,4~36,6 | 36,6~39,8 | 39,8~43,0 | 41,5~44,7 |
[MGOe] | 0,8~1,2 | 3.4~3.9 | 3.4~3.9 | 3.1~3.6 | 3.2~3.6 | 3.2~3.6 | 3,6 ~ 4,0 | 3.7~4.1 | 3.7~4.1 | 4.0~4.4 | 4.4~4.8 | 4.2~4.6 | 4,6 ~ 5,0 | 5.0~5.4 | 5.2~5.6 | |
µec Relative Permeabilität | 1.1~1.2 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | |
rBr/Br/rT[%/°C] | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | |
(K) Curie-Temperatur | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 723 | 723 | 723 | 723 | |
Tc (°C) | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
rL/L/rT Thermischer Ausdehnungskoeffizient | C//*(1/K)[1/°C] | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 |
C⊥*(1/K)[1/°C] | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | |
Dichte | (kg/m³) | (4,70~4,90)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,10)*103 | (4,90~5,10)*103 | (4,90~5,10)*103 | (4,90~5,10)*103 |
[g/cm³] | 4,70~4,90 | 4,80~5,00 | 4,90~5,00 | 4,80~5,00 | 4,80~5,00 | 4,80~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,10 | 4,90~5,10 | 4,90~5,10 | 4,90~5,10 | |
Biegefestigkeit | (N/m²) | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 |
[kgf/mm²] | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | |
Antikompressionsfestigkeit | (N/m²) | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 |
[kgf/mm²] | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |
Anti-Zugfestigkeit | (N/m²) | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 |
[kgf/mm²] | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 |
Prozessablauf