Ferrit-Blockmagnete, auch Keramik-Blockmagnete genannt, sind eine vielseitige und wirtschaftliche Wahl für verschiedene Industrie-, Automobil- und Verbraucheranwendungen. Mit ihrer rechteckigen oder quadratischen Form bieten Ferrit-Blockmagnete eine hervorragende Leistung und Haltbarkeit und eignen sich daher ideal für Motoren, Sensoren und magnetische Baugruppen. Ferrit-Blockmagnete werden aus Eisenoxid- und Keramikmaterialien hergestellt und weisen eine hohe Korrosions- und Entmagnetisierungsbeständigkeit auf, sodass ein zuverlässiger, langfristiger Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen gewährleistet ist.
Bei ZOYN bieten wir hochwertige Ferrit-Blockmagnete an, die individuell an Ihre spezifischen Größen-, Stärke- und Anwendungsanforderungen angepasst werden können. Ganz gleich, ob sie in Motoren, Separatoren oder Systemen für erneuerbare Energien eingesetzt werden, unsere Ferrit-Blockmagnete bieten eine konstante Leistung und einen außergewöhnlichen Wert, was sie zur bevorzugten Wahl für eine Vielzahl von Branchen macht.
1. Kostengünstig
Ferritmagnete gehören zu den günstigsten magnetischen Materialien und eignen sich daher ideal für die Massenproduktion und preisbewusste Projekte.
2. Langlebig und langlebig
Ferrit-Blockmagnete sind äußerst beständig gegen Rost, Verschleiß und Chemikalien und gewährleisten langfristig eine zuverlässige Leistung, selbst in rauen Umgebungen.
3. Thermische Stabilität
Diese Magnete arbeiten effektiv in einem weiten Temperaturbereich, typischerweise von -40 °C bis 250 °C, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die eine hohe thermische Beständigkeit erfordern.
4. Magnetische Stabilität
Aufgrund ihrer hohen Koerzitivfeldstärke und Entmagnetisierungsbeständigkeit behalten Ferrit-Blockmagnete ihre magnetischen Eigenschaften auch unter mechanischer Beanspruchung, Einwirkung externer Magnetfelder oder Temperaturschwankungen.
5. Anpassbares Design
Ferrit-Blockmagnete können in Größe, Dicke und Stärke an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden und sorgen so für eine nahtlose Integration in Ihre Produkte.
6. Umweltfreundlich
Ferritmagnete werden aus ungiftigen, reichlich vorhandenen Rohstoffen hergestellt und sind eine umweltfreundliche Wahl für eine nachhaltige Herstellung.
Magnetische und physikalische Eigenschaften
Bemerkung: C//: parallel zur Achse, C⊥: senkrecht zur Achse; ( ): SI-Einheitensystem, [ ]: CGSM-Einheitensystem
Materialqualität | ZY10T | ZY30 | ZY33H | ZY34H | ZY3845 | ZY3850 | ZY4036 | ZY4040 | ZY4129 | ZY4240 | ZY4433 | ZY4350 | ZY4545 | ZY4654 | ZY4748 | |
Zusammensetzung | SrO · 6Fe2O3 BaO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | SrO · 6Fe2O3 | |
Br Restflussdichte | (mT) | 210~240 | 390~410 | 390~410 | 370~390 | 370~390 | 370~390 | 395~415 | 390~410 | 400~420 | 410~430 | 430~450 | 420 ~ 440 | 440~460 | 450~470 | 460 ~ 480 |
[Gs] | 2100 ~ 2400 | 3900~4100 | 3900~4100 | 3700 ~ 3900 | 3700 ~ 3900 | 3700 ~ 3900 | 3950~4150 | 3900~4100 | 4000~4200 | 4100 ~ 4300 | 4300~4500 | 4200~4400 | 4400~4600 | 4500~4700 | 4600 ~ 4800 | |
Hcb-Zwangskraft | (kA/m) | 127~159 | 175~207 | 239~271 | 263~291 | 263~299 | 279~303 | 263~291 | 271~295 | 215~239 | 283~307 | 247~271 | 291~326 | 318 ~ 350 | 330 ~ 360 | 328~352 |
[Oe] | 1600–2000 | 2200 ~ 2600 | 3000~3400 | 3300 ~ 3650 | 3300 ~ 3750 | 3500~3800 | 3300 ~ 3650 | 3400 ~ 3700 | 2700~3000 | 3550 ~ 3850 | 3100 ~ 3400 | 3700~4100 | 4000~4400 | 4150 ~ 4450 | 4150~4400 | |
Hcj Eigene Zwangskraft | (kA/m) | 211~279 | 179~211 | 243~275 | 307~330 | 342~378 | 382~406 | 279~303 | 307~326 | 219~243 | 307~330 | 251~275 | 386~410 | 347~370 | 415~445 | 368~392 |
[Oe] | 2650 ~ 3500 | 2250 ~ 2650 | 3050 ~ 3450 | 3850 ~ 4150 | 4300 ~ 4750 | 4800 ~ 5100 | 3500~3800 | 3850 ~ 4100 | 2750 ~ 3050 | 3850 ~ 4150 | 3150 ~ 3450 | 4850 ~ 5150 | 4350 ~ 4650 | 5250 ~ 5550 | 4650 ~ 4950 | |
(BH)max Max. Energieprodukt | (kJ/m³) | 6.4~9.5 | 27.1~31.2 | 27.1~31.2 | 24,7~28,7 | 25,5~28,7 | 25,5~28,7 | 28,7~31,8 | 29,6~32,8 | 29,6~32,8 | 31,8~35,2 | 35,2~38,4 | 33,4~36,6 | 36,6~39,8 | 39,8~43,0 | 41,5~44,7 |
[MGOe] | 0,8~1,2 | 3.4~3.9 | 3.4~3.9 | 3.1~3.6 | 3.2~3.6 | 3.2~3.6 | 3,6 ~ 4,0 | 3.7~4.1 | 3.7~4.1 | 4.0~4.4 | 4.4~4.8 | 4.2~4.6 | 4,6 ~ 5,0 | 5.0~5.4 | 5.2~5.6 | |
µec Relative Permeabilität | 1.1~1.2 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | 1.05~1.1 | |
rBr/Br/rT[%/°C] | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | -0,18 | |
(K) Curie-Temperatur | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 733 | 723 | 723 | 723 | 723 | |
Tc (°C) | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
rL/L/rT Thermischer Ausdehnungskoeffizient | C//*(1/K)[1/°C] | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 | (10~16)*10-6 |
C⊥*(1/K)[1/°C] | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | 10,0*10-6 | |
Dichte | (kg/m³) | (4,70~4,90)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,80~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,00)*103 | (4,90~5,10)*103 | (4,90~5,10)*103 | (4,90~5,10)*103 | (4,90~5,10)*103 |
[g/cm³] | 4,70~4,90 | 4,80~5,00 | 4,90~5,00 | 4,80~5,00 | 4,80~5,00 | 4,80~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,00 | 4,90~5,10 | 4,90~5,10 | 4,90~5,10 | 4,90~5,10 | |
Biegefestigkeit | (N/m²) | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 | (0,5~0,9)*108 |
[kgf/mm²] | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | 5~9 | |
Antikompressionsfestigkeit | (N/m²) | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 | ≥6,9*108 |
[kgf/mm²] | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |
Anti-Zugfestigkeit | (N/m²) | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 | (0,2~0,5)*108 |
[kgf/mm²] | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 |
Prozessablauf